Med över 13 år av dedikerad tillverkning inom stålstängselsektorn har Pauleen fulländat ett komplett anti-korrosionssystem som går långt utöver vanlig galvanisering eller enkel spraymålning. Vårt tillvägagångssätt är rotat i metallurgisk precision, rigorös ytbehandling och fler-beläggningstekniker-som säkerställer att varje stängsel som lämnar vår fabrik tål saltstänk, UV-strålning och fukt i årtionden.
Grundorsaken: Varför de flesta stålstaket misslyckas
Konventionella stålstängsel förlitar sig ofta på ett enda lager av efter-galvanisering eller en tunn pulverlack som appliceras på ytor som är minimalt förberedda. Detta leder till:
Underfilmskorrosion på grund av otillräcklig fosfatkonverteringsbeläggning.
Katodisk delaminering vid skurna kanter och borrhål.
Filiform korrosion under beläggningen i fuktiga miljöer.
Svetssömsoxidation där zinkskiktet bränns av under tillverkningen.
Pauleens 13-åriga anti-korrosionssystem – lager för lager
Vi maskerar inte bara problemet; vi eliminerar det från substratet upp.
1. Basmaterialval – hög-hållfasthet låg-legerat stål (HSLA)
Vi börjar med HSLA-stål med kontrollerad kolhalt (Mindre än eller lika med 0,12%) och låga fosfor/svavelhalter, vilket minskar risken för intergranulär korrosion. Stålet inspekteras före-försändelsen med en optisk emissionsspektrometer (OES) för att säkerställa konsekvent kemi.
2. Avancerad ytbehandling – grunden för vidhäftning
Varje profil genomgår en 7-stegs förbehandlingsprocess:
Alkalisk avfettning (borttagning av alla kvarnoljor och föroreningar)
Sköljning med avjoniserat vatten
Zinkfosfat nanokeramisk omvandlingsbeläggning – skapar ett mikrokristallint skikt (2–3 g/m²) som förbättrar beläggningens vidhäftning och fördröjer korrosion av underfilmen
Sköljning med vatten med omvänd osmos (ledningsförmåga<20 µS/cm)
Icke-kromförseglingspassivering – miljövänlig men ändå mycket korrosionsbeständig-
Varmluftstorkning vid 120 grader före beläggning
3. Varm-Doppförzinkning (HDG) – intern korrosionsbarriär
Istället för tunn elektro-galvanisering använder vi varm-doppförzinkning enligt ASTM A123/ISO 1461:
Minsta tjocklek på zinkbeläggning: 85 µm (för 3–6 mm stålsektioner)
Beläggningsvikt: Större än eller lika med 610 g/m²
Den metallurgiska bindningen skapar Fe-Zn-legeringsskikt (delta-, zeta- och eta-faser), vilket ger katodiskt skydd även om ytan är repad.
4. Zink-Rik epoxiprimer – aktivt kantskydd
Efter HDG applicerar vi en zink-rik epoxiprimer (88 % zinkdamm i vikt i den torra filmen) över alla ytor, särskilt kritiska vid svetsfogar och stansade hål. Denna primer ger offeranodisk skydd och överbryggar eventuell mikro-porositet i det galvaniserade lagret.
5. Polyester eller PVDF topplack – väderskydd
Det sista lagret är en hållbar pulverlackering:
Option A (standard): Weather-resistant polyester powder – 80–100 µm thickness, >600 h saltsprutbeständighet (ASTM B117) med<1 mm creep from scribe.
Option B (coastal/industrial): PVDF (polyvinylidene fluoride) coating – 70/30 Kynar 500®-based, providing >2 000 h QUV-En accelererad väderlek med mindre än eller lika med 1 ΔE färgförändring.
Beläggningen appliceras i en datoriserad elektrostatisk sprutbox, följt av härdning i en gradientugn (toppmetalltemperatur 200 grader i 10 minuter), vilket uppnår tvärbindningsdensitet som blockerar fukt och kloridjoner.
6. Söm- och fogtätning – den förbisedda felpunkten
Alla svetsfogar om-behandlas med en kall-galvaniseringsmassa (95 % zink) efter svetsning, och sedan över-belagd med epoxi-polyesterhybridpulver. Vi använder även gummipackningar vid monteringsställen för att förhindra galvanisk korrosion mellan olika metaller.
Validerad prestation – inte bara löften
Pauleens stålstängselsystem har testats oberoende av varandra:
Saltsprutbeständighet (ASTM B117): Överstiger 1 500 timmar utan rödrost.
Cyclic corrosion test (ASTM G85 – Annex A5): 50 cycles – no blistering, no scribe creep >1,5 mm.
Slaghållfasthet: Direkt stöt 20 tum-lb (ASTM D2794) utan sprickbildning.
Fuktbeständighet (ASTM D2247): 1 000 timmar – ingen delaminering.
Pauleens 13-åriga fältrekord
Våra äldsta stängselinstallationer av zinkstål, som går tillbaka till 2011, är fortfarande i drift i kustnära Zhejiang och industriområden i inlandet. Vi utför regelbundet inspektioner efter-installation med hjälp av elektromagnetiska beläggningstjockleksmätare och vidhäftningstest för tvärsnitt (ASTM D3359 – klassificering 5A). Resultaten visar genomgående mindre än 0,1 % ytrost under 13 år.
Varför lita på Pauleen som din leverantör?
Integrerad tillverkning: Från valsformning av stål till beläggning och montering – allt under ett tak. Inget underentreprenad innebär full spårbarhet.
ISO 9001:2015 & ISO 12944 certifierade (korrosionsskydd av stålkonstruktioner).
Anpassningsbar: Vi anpassar beläggningens tjocklek, färg (RAL eller anpassad) och stängseldesign (prydnadsföremål, svetsat nät eller streckplåt) till ditt projekts korrosivitetskategori (C3 till C5-M enligt ISO 9223).
Bulk & OEM välkomna – Vi skickar globalt med anti-rostförpackningar (kantskydd, VCI-film och plywoodlådor).
Sluta planera för utbyte. Börja bygga för generationer.
Låt inte dold korrosion tära på ditt rykte eller budget. Med Pauleens 13-åriga specialiserade kunskap- kommer ditt nästa stålstängsel inte bara att se bra ut vid leverans – det kommer att förbli strukturellt och estetiskt sunt långt efter att billigare alternativ har förvandlats till rost.
Kontakta vårt ingenjörsteam för ett förslag på korrosionsskydd skräddarsytt för din lokala miljö. Besök vår produktsida eller begär ett provkit för att se skillnaden mellan Pauleen.